工信部日前发布了《工业绿色开展规划(2016—2020年)》，提出到2020年，工业绿色开展全体程度明显提升，详细包括动力应用效率、资源应用程度、清洁消费程度大幅提升，节能环保配备等绿色制造产业疾速开展，并初步树立起绿色制造体系。

“工业绿色开展实质上是要改动过来高投入、高耗费、高净化、低质量、低效益、低产出的场面，开掘新的绿色增长点，构成工业开展新动能。”工信部节能与综合应用司司长高云虎说。

重点行业鼎力提升能效

2015年12月23日，3.6万吨汽油经油轮运输从斗尾港中化青兰山码头顺利出口到新加坡，与在国际销售相比，出口效益添加近千万元。这是中化泉州石化无限公司第一船出口的汽油，不只到达欧V规范，能耗程度也是全球炼油企业A类。中化泉州石化不断把能效提升作为重要战略，往年上半年，中化泉州石化经过强化安装之间的热结合，安装间热物料直供比例到达80%以上，节能量3.6万吨标煤/年；回收高温余热，节能量2万吨标煤/年；增强加热炉管理，进步热效率0.6%，完成年节能量13000吨标煤。

“鼎力推进能效提升，放慢完成浪费开展”是《工业绿色开展规划(2016-2020年)》十大重点义务之首。工业是动力耗费的次要范畴，工业能效提升是完成“到2020年单位国际消费总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%”目的的关键所在，而钢铁、有色、建材、化工等重点用能行业的能效提升更是打破口。

工信部日前发布的数据显示，“十二五”时期，规模以上工业动力消费年均增长2.6%，年均增速比“十一五”时期回落5.5个百分点，工业动力应用效率大幅提升。规模以上工业企业单位添加值能耗累计下降28%，完成节能量6.9亿吨规范煤，对完成单位GDP能耗下降目的的奉献度在80%以上。重点行业和次要用能单位产品单耗继续降低，钢铁、有色、石化、化工、建材、机械、轻工、纺织、电子信息等行业工业添加值能耗辨别累计下降24.5%、18.4%、12.2%、22.5%、34.1%、31.8%、35.9%、31.4%、27.3%。

构造节能、技术节能和管理节能是工业节能的三大途径。不断以来，技术节能都是提升工业能效的最大动力，对工业节能的奉献率超越40%。随着先进适用节能技术在重点行业的推行使用，估计“十三五”时期技术节能的奉献率仍将到达40%左右。据引见，工信部将片面施行零碎性、综合性节能技术改造，推行使用先进适用技术配备，继续深挖工业节能潜力。其中，钢铁、建材、有色金属、化工、纺织、造纸等行业节能技术改造仍是重点。

值得留意的是，构造节能对工业节能的奉献率由“十一五”时期的1.6%大幅进步到“十二五”时期的17.5%。“随着供应侧构造性变革力度的加大，构造节能的奉献率将到达28.9%。”高云虎指出，构造优化包括产业构造优化、产品构造优化和动力消费构造优化。在产业构造优化方面，既要进步高耗能行业准入门槛，严控新减产能，积极淘汰落后和化解过剩产能；还应放慢能耗低、净化少，附加值高、技术含量高的绿色产业开展。

资源综合应用“变废为宝”

秸秆这种在乡村随处可见的廉价原料，在山东泉林纸业无限责任公司却成为“一草三用”的宝贝。第一用是造纸；第二用是造肥，把造纸后发生的制浆黑液做成绿色肥料；第三用则是产沼，用制浆黑液发生沼气。这也正是泉林纸业不断努力做大的循环经济产业链。

资源综合应用是战略性新兴产业的重要组成局部，也是推进资源应用方式完成基本转变、开展循环经济的无效手腕。工信部日前发布的数据显示，我国资源综合应用规模稳步扩展，综合应用量逐年添加，2015年工业固体废物综合应用率到达65%，其中大宗工业固废(不含废石)综合应用率50%；次要再生资源回收应用量2.2亿吨。“十二五”时期共应用大宗工业固体废物达70亿吨、再生资源12亿吨。

一系列严重打破标明，我国综合应用技术配备程度在大型化、配套化、自动化、智能化、与互联网的进一步交融以及节能降耗等方面明显进步。比方，6000马力功率以上的废钢铁破碎消费线、废旧金属机械化分选分级拆解预处置技术配备、百万吨级钢渣热闷法预处置大型消费线等完成规模化推行，并到达国际先进程度。新型胶结充填料制备技术、大比例应用固废消费人工鱼技术、尾矿消费加气混凝土技术、高铝粉煤灰提取氧化铝等1000多项原始创新技术取得国度创造专利受权。尾矿和废石在混凝土中的使用等一批技术失掉无效推行，并在使用中不时创新，局部技术到达国际抢先程度。

“资源综合应用不只进步了资源的应用效率，增加了二氧化硫、氮氧化物、粉尘等净化物的发生和排放，还获得了经济效益、社会效益和环境效益的一致。”高云虎说。

为了增强资源综合应用，工信部此前展开了第一批工业固体废物综合应用基地建立试点任务，确定了河北省承德市、山西省朔州市、江西省丰城市等12个工业固体废物综合应用基地建立试点地域，促进了重点地域产业标准化、规模化开展。2015年，工信部还出台了《京津冀及周边地域工业资源综合应用产业协同开展举动方案(2015-2017年)》，促进区域工业资源综合应用产业与生态协调开展。

“要持续增强工业资源的高值化、规模化、集约化应用。”高云虎表示，将围绕尾矿、废石、煤矸石、粉煤灰等各类工业固体废物，打造完好的综合应用产业链；以废钢铁、废有色金属、废纸等次要再生资源为重点，增强行业标准管理，活期发布契合行业标准条件的企业名单。

根底制造减速绿色化

时值盛夏，广东佛山志地面调厂区里更是如火如荼，消费流水线上的机器人却不受低温困扰，有条不紊地操作着，一套套空调机被打包好发往全球。正如志高集团董事局主席兼总裁李兴浩所言，引进机器人正是为了进步效率，提升产品质量，推进精益制造和绿色制造。

《中国制造2025》把片面推行绿色制造作为完成制造强国战略目的的重要内容，要求加大先进节能环保技术、工艺和配备的研发力度，放慢制造业绿色改造晋级，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。工信部、发改委、科技部、财政部日前结合发布了《绿色制造工程施行指南(2016-2020年)》，提出到2020年终步树立起绿色制造体系。 “可以说，没有绿色根底制造工艺的绿色化，制造业绿色转型开展就没有了技术支撑，绿色根底制造工艺是制造业绿色转型的重要根底。”高云虎指出，铸造、锻压、切削等根底制造工艺量大面广、通用性强，是汽车、纺织、机床制造等产业开展的根底制造中心技术，根底制造工艺的绿色化、精益化程度直接决议着工业绿色开展根底才能的上下。

中国是根底制造大国，铸造、锻压、焊接、热处置等行业规模都居世界首位。根底制造工艺因而成为配备制造业资源耗费和净化排放的次要环节，铸、锻、热、焊四种根底制造工艺算计能耗占配备制造业总能耗的70%-85%。

高云虎表示，轻量化、清洁化、精细化、短流程化、循环化是“十三五”根底制造工艺绿色开展的重点方向。要重点推行绿色的铸造、锻压、焊接、切削、热处置、外表处置等根底制造工艺技术与配备。到2020年，铸件废品率降低10%，锻造资料应用率进步10%，切削资料应用率提升10%，电镀和涂装行业增加净化物排放30%以上。

据引见，工信部将施行绿色根底制造工艺推行举动，选择一批铸、锻、焊、热处置等行业的龙头企业，针对根底工艺关键工序展开消费工艺绿色化改造，重点推行绿色、先进的铸造、锻压、焊接、切削、热处置、外表处置等根底制造工艺技术与配备。同时，树立数字化、柔性化、绿色、高效的铸造车间，以锻压设备为中心构建数字化冲压车间，建立数字化焊接车间、数字化热处置车间、高效绿色切削加工中心。